MES系統之重要特性——可追溯性 

MES追溯管理系統主要是幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎數據整理、物料防錯管理還有產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)銷(xiāo)售流程的追溯管理。預防人為因素造成工藝漏裝。 

可追溯性是MES系統的一個(gè)重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產(chǎn)過(guò)程數據，還可以擴展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過(guò)程控制和制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義。在生產(chǎn)車(chē)間工人將產(chǎn)品放錯是很正常的事情。MES追溯管理系統主要是幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎數據整理、物料防錯管理還有產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)銷(xiāo)售流程的追溯管理。預防人為因素造成工藝漏裝。

MES防錯追溯管理系統主要是使用統一的信息管理方法，在裝配線(xiàn)上通過(guò)安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體。MES系統軟件通過(guò)掃描槍的實(shí)時(shí)掃描和對比，通過(guò)一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過(guò)程中的實(shí)時(shí)數據發(fā)送到系統記錄服務(wù)器。 

MES防錯追溯管理系統主要功能：

生產(chǎn)計劃導入

    （1）計劃管理員制訂每條生產(chǎn)線(xiàn)的上線(xiàn)計劃，把計劃錄入防錯系統計劃導入模板文件；

    （2）進(jìn)入防錯系統上線(xiàn)計劃導入頁(yè)面，選擇上傳計劃后，系統把計劃數據導入用戶(hù)界面，同時(shí)后臺并檢查計劃內容是否正確；

    （3）確認計劃數據無(wú)誤后確認，防錯系統把計劃導入系統數據庫；

    （4）可以實(shí)現上線(xiàn)批次的順序、計劃數量操作，對于刪除和更新的計劃，系統記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢(xún)中給予標注；

    （5）計劃調整時(shí)允許多行選擇計劃的刪除功能；

    （6）提供一個(gè)操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯(lián)網(wǎng)運行，由有權限的操作員執行。

MES商品質(zhì)量防錯

MES防錯系統是檢查在裝配過(guò)程中一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過(guò)程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實(shí)際對生產(chǎn)物流控制提出流程要求和數據要求，通過(guò)對追溯物料的狀態(tài)跟蹤來(lái)控制質(zhì)量遏制范圍。通過(guò)掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導車(chē)間生產(chǎn)，可進(jìn)行生產(chǎn)流程完工反饋。

系統監控關(guān)鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝?？梢幏懂a(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了門(mén)板裝配過(guò)程中缺少裝配作業(yè)的問(wèn)題，做到實(shí)時(shí)監控、及時(shí)反應，立刻解決。這個(gè)小編之前還跟大家提過(guò)包裝稱(chēng)重防錯系統，也是一樣的道理。

MES防差錯操作流程

    （1）同一臺終端設備根據訂單類(lèi)型自動(dòng)顯示不同的裝配界面指導裝配作業(yè)；

    （2）按照工藝流程要求嚴格把關(guān)裝配過(guò)程，裝配人員只需按照系統提示進(jìn)行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險，促使裝配過(guò)程標準化、透明化；

    （3）裝配數據必須符合裝配零件校驗規則，系統對每個(gè)掃描的零件條碼進(jìn)行驗證,若不符合零件校驗規則則自動(dòng)報警提醒并禁止下一步工藝裝配；

    （4）MES系統通過(guò)解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進(jìn)行匹配，從而實(shí)現質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯、質(zhì)量數據正、反追溯；

    （5）完成整個(gè)工序過(guò)程自動(dòng)放行并顯示下一個(gè)訂單配置、裝配信息。

 零件校對規則

對裝配零件與數據進(jìn)行有效性校驗規則進(jìn)行設置?？筛鶕烫峁┑淖恿慵煌臈l碼規則(如扶手、裝飾條、前門(mén)總成、后門(mén)總成)在MES系統中配置，配置數據將作為MES對裝配過(guò)程中的零件進(jìn)行防差錯校驗。

質(zhì)量數據追溯及條碼規則

系統是采集關(guān)鍵件信息與門(mén)板信息關(guān)聯(lián)，建立統一的關(guān)鍵件條碼規則，可通過(guò)追溯關(guān)鍵件條碼而得知該關(guān)鍵件是哪家供應商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯?？赏ㄟ^(guò)關(guān)鍵件中的任意一個(gè)條碼信息追查與之相關(guān)所有的關(guān)鍵件信息。

有了每個(gè)產(chǎn)品的具體系譜信息，可追溯性系統通過(guò)僅回收包含缺陷元件或工藝的產(chǎn)品，可以降低產(chǎn)品回收的費用。此外，系統提供了不斷改善制造工藝所需的信息，以求達到六西格瑪標準的要求。完全實(shí)施可追溯性系統后，制造商在面對各種不同供應商的環(huán)境中，能夠更好地控制制造工藝的質(zhì)量與表現，降低因質(zhì)量問(wèn)題所導致的生產(chǎn)成本的增加，最終做到出貨時(shí)沒(méi)有不合格產(chǎn)品，客戶(hù)滿(mǎn)意度提高的同時(shí)，也為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤。