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究竟何為工業(yè)4.0及智能制造,該如何實(shí)訓? 

發(fā)布時(shí)間:2016/02/19

  德國在2013年4月發(fā)布《保障德國制造業(yè)未來(lái):關(guān)于實(shí)施工業(yè)4.0的戰略建議》,這是工業(yè)4.0的概念的首次發(fā)布;隨后在2014年10月美國發(fā)布《制造業(yè)復興及智能產(chǎn)業(yè)計劃》;日本在2015年1月發(fā)布《日本制造業(yè)機械人新戰略》;中國政府在2015年6月發(fā)布《中國制造2025規劃與建議白皮書(shū)》,從而開(kāi)啟了中國工業(yè)4.0&智能制造的“狂熱”。但繁榮的背后,有些政企和高校專(zhuān)家對中國工業(yè)4.0&智能制造的理解過(guò)于理想化,從而出現了看上去很美,很智能化的“形象工程”實(shí)驗室。

  筆者已經(jīng)累計接到6所高?!爸悄苤圃臁睂?shí)驗室項目的課程開(kāi)發(fā)的請求;高校智能制造實(shí)驗室主要集中在德國企業(yè)提供,最貴的4000多萬(wàn),便宜的也得1000多萬(wàn);也有部分國內廠(chǎng)商提供的幾百萬(wàn)“硬件堆積起來(lái)”的實(shí)驗室、高校普遍反映、這樣的實(shí)驗室“只能參觀(guān),只讓看,不讓摸,太過(guò)于自動(dòng)化,點(diǎn)個(gè)按鈕不到30分鐘全部自動(dòng)化完成,學(xué)生只能看,根本無(wú)法實(shí)訓。有些“可以摸”做些簡(jiǎn)單的單一的實(shí)訓操作,但還是無(wú)法系統性實(shí)訓,求助我們開(kāi)發(fā)實(shí)訓課程,以提高實(shí)驗室的利用率,提升學(xué)生學(xué)習的手段,否則投資幾千萬(wàn)的資金,學(xué)生無(wú)法使用,這樣的投資是要出問(wèn)題的。

  出現這樣尷尬的事件,主要是對中國工業(yè)4.0&智能制造的理解不夠準確,陷入了一些誤區:

  誤區一:為了所謂時(shí)髦“賺吆喝”盲目上智能制造項目。

  誤區二:以為上了信息化或自動(dòng)化建設就相當于實(shí)施了智能制造。

  誤區三:根本還沒(méi)有理解和實(shí)現工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、就直接實(shí)施智能制造。

  工業(yè)4.0發(fā)展的歷程、機械化-工業(yè)1.0、自動(dòng)化-工業(yè)2.0、信息化與自動(dòng)化-工業(yè)3.0、智能化-工業(yè)4.0。

  中國制造業(yè)極少數走到了工業(yè)4.0,我們必須要基于中國國情,中國工業(yè)4.0及中國制造2025之路必須是工業(yè)1.0、2.0、3.0齊頭并進(jìn)。當前基本國情就是中國制造業(yè)普遍以2.0為主,1.0為輔,工業(yè)3.0的企業(yè)很少,不到10%,就說(shuō)信息化,有多少企業(yè)真正實(shí)現了信息化深度應用呢?與工業(yè)化的深度融合了嗎?大量的企業(yè)ERP應用還基本停留在財務(wù)供應鏈及簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方面,有多少企業(yè)實(shí)施了制造執行系統(MES),又有多少企業(yè)實(shí)現了ERP與MES的集成?MES與設備的集成?走到工業(yè)4.0的企業(yè)更是寥寥無(wú)幾!

  中國工業(yè)4.0的現狀特點(diǎn)是:

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  筆者舉個(gè)案例來(lái)闡述如何利用所謂的全自動(dòng)“智能制造”實(shí)驗室:前不久一個(gè)高校請筆者去研討“智能制造實(shí)踐教學(xué)”,該校的主要問(wèn)題是:我校投資近4000萬(wàn)上了“智能制造”實(shí)驗室,包括虛擬的全自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的智慧工廠(chǎng),幾百萬(wàn)的工業(yè)機械人、立體倉庫、數字化雙胞胎仿真等等高端的自動(dòng)化設備和系統。但實(shí)際是宣傳和參觀(guān)作用遠遠大于實(shí)際應用,一批又一批的政府、企業(yè)、高校的領(lǐng)導和老師來(lái)參觀(guān),本校學(xué)生也一批批的參觀(guān),但并無(wú)法滿(mǎn)足學(xué)生實(shí)際實(shí)訓,學(xué)生也無(wú)法通過(guò)實(shí)踐教學(xué)獲得更多的知識。

  筆者的觀(guān)點(diǎn)是:

  1、這樣的全自動(dòng)“智能制造”虛擬數字工廠(chǎng),是“演示性試驗”,主要作用是‘’看”,通過(guò)觀(guān)看去理解“智能制造”工廠(chǎng),增加認知和開(kāi)闊視野,但也可以去實(shí)際的“智能制造”工廠(chǎng)參觀(guān),也可以通過(guò)專(zhuān)業(yè)的視頻,這類(lèi)視頻網(wǎng)上到處都是,比如:新車(chē)評網(wǎng)記者發(fā)布的《一汽大眾佛山工廠(chǎng)》探訪(fǎng)視頻,西門(mén)子大量數字化工廠(chǎng)介紹。

  2、上了這樣的全自動(dòng)“智能制造”工廠(chǎng),還必須啟動(dòng)能以“人”為本,讓學(xué)生“親自動(dòng)手”實(shí)訓,學(xué)生在實(shí)驗室里面反復進(jìn)行工廠(chǎng)布局、3D建模仿真、通過(guò)管理學(xué)及智能制造知識反復試錯,實(shí)訓工業(yè)從1.0、2.0、3.0到4.0的工業(yè)發(fā)展過(guò)程,提升學(xué)生就業(yè)能力,就業(yè)面及就業(yè)價(jià)值。

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  3、全自動(dòng)雖然先進(jìn),但不是所有企業(yè)都需要全自動(dòng)的“智能制造”,畢竟這樣的企業(yè)還是極少數。筆者告知,一汽大眾還沒(méi)有立體倉庫,貴校的全自動(dòng)“智能制造”工廠(chǎng),點(diǎn)個(gè)按鈕,30分鐘自動(dòng)生產(chǎn)完了,立體倉庫自動(dòng)取料了,那么學(xué)生如何通過(guò)實(shí)踐去理解學(xué)習管理學(xué)知識,如何參與實(shí)踐體會(huì )工業(yè)進(jìn)程和管理學(xué)及智能制造知識呢?該校相關(guān)領(lǐng)導和老師最初認為筆者提供的方案不夠“自動(dòng)化”;后來(lái)充分的理解了“讓學(xué)生親自動(dòng)手,反復試錯實(shí)踐,讓問(wèn)題發(fā)生,通過(guò)問(wèn)題學(xué)習知識”的實(shí)踐教學(xué)理念才是真正的實(shí)訓!

  中國工業(yè)4.0&智能制造,必須是精益先行,是精益+智能制造,必須是工業(yè)1.0、2.0、3.0齊頭并進(jìn)!


  工業(yè)強國美國、德國、日本的制造業(yè)綜合效率是中國制造業(yè)的5倍,勞動(dòng)生產(chǎn)率方面,美國是中國的8倍,日本是中國的7倍,英國是中國的6倍,德國是中國的5倍,為什么會(huì )有如此巨大的差距呢???

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  除了智能化帶來(lái)的效率提升,更重要的是人的效率,人的效率主要體現在素養和管理方法層面,而其中精益生產(chǎn)就是最重要的手段之一,所以以管理科學(xué)與工程為核心的高校,啟動(dòng)“智能制造”實(shí)驗室,必須要以培養制造業(yè)復合型人才為核心目標,不僅僅是“看”先進(jìn)的全自動(dòng)的“智能設備”,更要“以人為本”,讓人利用先進(jìn)的管理學(xué)知識,如:精益生產(chǎn),運營(yíng)會(huì )計等,利用信息化系統,利用智能制造設備及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),提升制造業(yè)企業(yè)效率,真正的核心是親自動(dòng)手的“精益智能制造綜合實(shí)境仿真實(shí)訓”。唯有如此才能真正實(shí)現中國制造2025制造強國戰略下的人才培養目標,真正培養制造業(yè)復合型人才,精益智能制造人才,幫助中國企業(yè)實(shí)現工業(yè)4.0培養優(yōu)秀的人才儲備。

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