正確應用MES技術(shù)實(shí)現企業(yè)精細化管理 

制造業(yè)企業(yè)的核心在于生產(chǎn)一線(xiàn)——車(chē)間現場(chǎng)，如何提高車(chē)間現場(chǎng)的生產(chǎn)效率，是改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。MES生產(chǎn)制造執行系統作為企業(yè)生產(chǎn)計劃層和生產(chǎn)制程執行系統的橋梁，上聯(lián)公司ERP，下聯(lián)過(guò)程控制系統。通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個(gè)產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 

從制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程可以發(fā)現，現有的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度低，加工過(guò)程記錄的數據時(shí)效性差且偏差大，現場(chǎng)數據多采用人工機率，數據的真實(shí)性大打折扣，由于數據部準確，這就對產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的改善帶來(lái)了諸多問(wèn)題?？傮w可以歸結為以下幾個(gè)方面： 

1.現場(chǎng)工藝過(guò)程監控能力不足；

2.現場(chǎng)工藝數據的一致性、完整性與準確性差，數據采集能力不足；

3.數據統計與分析能力不足。 

MES可以填補ERP系統在生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制之間的信息鴻溝，利用實(shí)時(shí)準確的信息指導、響應并反饋車(chē)間發(fā)生的各項活動(dòng)、對現場(chǎng)變化條件做出快速反應、減少非增值活動(dòng)，最終達到高效的車(chē)間生產(chǎn)。特別是在網(wǎng)絡(luò )化制造環(huán)境下，企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES后，將獲得足夠的敏捷性和適應能力，能夠對復雜多變的企業(yè)外部環(huán)境有較好的適應性，滿(mǎn)足網(wǎng)絡(luò )化生產(chǎn)方式的需要。 

1.改變傳統手工錄入過(guò)程，避免人為輸入差錯，使現場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，達到準確、及時(shí)、快速的數據反饋，提高工作效率；

2.實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，讓整個(gè)工廠(chǎng)車(chē)間完全透明化； 

3.能夠快速發(fā)現異常質(zhì)量問(wèn)題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問(wèn)題，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量追溯，讓產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中變得清晰、透明，降低質(zhì)量成本。

4.實(shí)時(shí)記錄并監控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過(guò)系統綜合統計信息查詢(xún)功能，及時(shí)發(fā)現執行過(guò)程中的問(wèn)題并進(jìn)行改善。 

5.支持成品、在制品、庫存管理等，車(chē)間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí)，庫房可對所需的工具種類(lèi)和數量進(jìn)行快速準備，既準確又便捷。

6.為企業(yè)實(shí)現一體化的設計與制造提供先進(jìn)技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和精細化管理。 

制造企業(yè)面臨著(zhù)實(shí)現不斷增長(cháng)的客戶(hù)個(gè)性化需求，越來(lái)越嚴格的法規，以及越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競爭所帶來(lái)的巨大壓力。對于企業(yè)而言，正確地應用MES技術(shù)，有效支撐企業(yè)實(shí)現精細化管理，尤其是生產(chǎn)制造過(guò)程的管理，MES優(yōu)化車(chē)間制造過(guò)程，提高企業(yè)生產(chǎn)透明化的趨勢將更加明顯。