吉林大學(xué)智能制造工程專(zhuān)業(yè)實(shí)訓課程圓滿(mǎn)完成 

吉林大學(xué)智能制造工程專(zhuān)業(yè)是根據教育部《普通高等學(xué)校本科專(zhuān)業(yè)設置管理規定》（教高〔2012〕9號）文件新增設的專(zhuān)業(yè)，智能制造工程專(zhuān)業(yè)主要研究智能產(chǎn)品設計制造、智能裝備故障診斷、維護維修，智能工廠(chǎng)系統運行、管理及系統集成等。旨在培養適應社會(huì )主義現代化建設和未來(lái)社會(huì )與科技發(fā)展需要，批判性思維、創(chuàng )新創(chuàng )造能力，懂交流、善合作，具備智能制造工程專(zhuān)業(yè)基礎知識，掌握寬厚扎實(shí)的基礎理論、專(zhuān)業(yè)知識和專(zhuān)業(yè)技能，具備解決智能制造工系統分析、設計、集成、運營(yíng)的學(xué)科知識交叉融合型工程技術(shù)人才及復合型、應用型工程技術(shù)人才。

智能制造是一套復雜的技術(shù)和管理體系，包含智能制造技術(shù)和智能制造系統。融合了精益化、信息化、自動(dòng)化、數字化及智能化等元素，是一項持續演進(jìn)、迭代提升的系統工程。需分步實(shí)施，首先夯實(shí)精益化基礎，然后導入自動(dòng)化與信息化，最終應用數字化和智能化助力企業(yè)制造和管理升級。能夠實(shí)現對企業(yè)、供應鏈和客戶(hù)需求快速響應并自主決策、自主執行的新型生產(chǎn)方式。簡(jiǎn)單理解就是用軟件控制數據流動(dòng)，使得數據可視、可控、可溯，解決復雜產(chǎn)品的不確定性，這就是智能制造。

近日，吉林大學(xué)智能制造工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)副院長(cháng)、智能制造工程專(zhuān)業(yè)發(fā)起人曲興田院長(cháng)帶領(lǐng)專(zhuān)業(yè)學(xué)生在創(chuàng )客智能建設的智能制造綜合實(shí)訓室對學(xué)生進(jìn)行了智能制造執行系統實(shí)訓，整體培訓采用精益道場(chǎng)培訓模式，通過(guò)實(shí)戰運作模擬和理論講解，了解智能工廠(chǎng)中精益生產(chǎn)和智能制造相關(guān)的理論知識和方法，并實(shí)際場(chǎng)景中應用，鍛煉學(xué)生邏輯思維、溝通協(xié)作、發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。“實(shí)境仿真”、“讓問(wèn)題發(fā)生”的實(shí)訓模式獲得了曲院長(cháng)的高度認可：“智能制造新工科專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)應加強校企協(xié)調協(xié)作，培養交叉與融合，協(xié)調與共享途徑；培養多元化、創(chuàng )新型卓越工程人才，向社會(huì )培養和輸送高質(zhì)量、高水平、高素質(zhì)的技術(shù)與管理人才，為未來(lái)提供智力和人才支撐?！?/span>

實(shí)訓主要以“生產(chǎn)現場(chǎng)”為核心，主要開(kāi)展智能制造執行系統實(shí)訓、智能生產(chǎn)線(xiàn)集成實(shí)訓、流水線(xiàn)設計以及精益改善等方面的內容，進(jìn)行智能制造執行系統的實(shí)訓學(xué)習，PLC在生產(chǎn)線(xiàn)上的應用、生產(chǎn)現場(chǎng)精益化改善、流水線(xiàn)設計進(jìn)行設計、優(yōu)化和改善。

 一、智能制造執行系統（MES）：

智能制造執行系統MES：作為中間層通過(guò)數據交互與上下游的管理系統軟件和自動(dòng)化設備互聯(lián)互通，實(shí)現數據可視化、操作無(wú)人化、生產(chǎn)智能化，是實(shí)現智能制造的重要環(huán)節。通過(guò)智能制造執行系統對企業(yè)研發(fā)、設計、加工、裝配、設備、倉儲、質(zhì)量等業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行管理，幫助企業(yè)實(shí)現制造自動(dòng)化，監控、跟蹤、記錄和控制從原料到成品的整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程。學(xué)生通過(guò)系統學(xué)習與應用，根據工作任務(wù)要求，運用 MES系統完成產(chǎn)品生產(chǎn)加工的全流程，并對工藝流程、制程數據進(jìn)行分析優(yōu)化與改善。

  二、智能生產(chǎn)線(xiàn)集成：

通過(guò)對產(chǎn)品的加工工藝分析，進(jìn)行智能生產(chǎn)線(xiàn)設計與優(yōu)化；結合實(shí)際生產(chǎn)工藝與節拍任務(wù)要求工業(yè)機器人、智能制造單元操作、輸送線(xiàn)體、安燈系統、智能倉儲單元及加工設備進(jìn)行參數優(yōu)化調整，并與PLC進(jìn)行聯(lián)調測試。最終通過(guò)MES系統互聯(lián)互通軟硬件系統對整個(gè)制程過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，并對過(guò)程數據進(jìn)行采集、挖掘與分析。全過(guò)程模擬智能制造企業(yè)設計、加工、裝配、運營(yíng)管理一體化流程，基于價(jià)值流進(jìn)行全要素生產(chǎn)效率的提升與改善，真正將企業(yè)實(shí)際與專(zhuān)業(yè)實(shí)訓有效的結合起來(lái)。

  三、流水線(xiàn)設計：

通過(guò)期量標準、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、節拍、產(chǎn)能、精益生產(chǎn)、現場(chǎng)改善模塊的理論學(xué)習，結合實(shí)際場(chǎng)景對法拉利車(chē)模工廠(chǎng)進(jìn)行流水線(xiàn)設計，通過(guò)倉儲搬運作業(yè)改善、動(dòng)作分析、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善、制程質(zhì)量控制，對現有流水線(xiàn)進(jìn)行重新設計優(yōu)化，達成既定的質(zhì)量、效率、成本類(lèi)指標，高質(zhì)、高效、低成本交付的同時(shí)，了解精益生產(chǎn)在智能制造場(chǎng)景內如何優(yōu)化改善、從而助力全要素的生產(chǎn)效率提升。

  四、精益改善：

基于生產(chǎn)現場(chǎng)應用5S與目視化、標準化等知識與方法對現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行改善優(yōu)化。主要目的是使學(xué)生了解現場(chǎng)精益文化及精益基礎的相關(guān)理論知識，并在實(shí)踐中加以運用，通過(guò)方案的制定與實(shí)施，增強了對知識的理解和應用，提高學(xué)生們的精益化生產(chǎn)素養。

管理制度：現場(chǎng)5S管理制度、目視化管理要求、標準化管理體系....

作業(yè)內容：5S改善、倉儲目視化看板、流程標準、作業(yè)標準......

學(xué)生通過(guò)理論學(xué)習并在實(shí)際場(chǎng)景內親自動(dòng)手，反復試錯，增強知識的應用能力。更深入的理解專(zhuān)業(yè)和智能制造企業(yè)，過(guò)程中應用精益管理的方法對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行持續的改善和優(yōu)化，培養和鍛煉學(xué)生們發(fā)現、分析、解決智能制造領(lǐng)域的復雜工程問(wèn)題的能力。

精益生產(chǎn)是實(shí)現智能制造的基礎，而智能制造為企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)提供支撐，在企業(yè)推進(jìn)智能制造建設的過(guò)程中需做到精益先行。夯實(shí)精益化基礎后，落實(shí)信息化和自動(dòng)化，聯(lián)通各個(gè)生產(chǎn)工序、設備，打破信息化孤島，實(shí)現互聯(lián)互通，實(shí)現制造過(guò)程的透明化。后續融入數字化和智能化打造一個(gè)共通、融合的平臺，才能最終實(shí)現智能制造，這也是本次實(shí)境仿真實(shí)訓目的。

本次的綜合實(shí)訓打破以往智能制造工程專(zhuān)業(yè)利用“車(chē)鉗銑刨磨”等各種機床完成的單點(diǎn)式教育實(shí)訓，學(xué)生通過(guò)理論學(xué)習并在實(shí)際場(chǎng)景內實(shí)訓，實(shí)訓中遵循“以學(xué)生為中心、親自動(dòng)手、反復試錯”的宗旨，深入理解本專(zhuān)業(yè)和智能制造企業(yè)，過(guò)程中應用精益管理的方法對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行持續的改善和優(yōu)化，培養和鍛煉學(xué)生們發(fā)現、分析、解決智能制造領(lǐng)域的復雜工程問(wèn)題的能力，未來(lái)走向工作崗位可以滿(mǎn)足企業(yè)的用人標準，達到能夠為所服務(wù)的企業(yè)達到降本增效的能力。